中国圆珠笔的创芯之路 5年磨炼终究突破世界性难题

你知道吗?中国每年生产400亿圆珠笔，首尾相接的长度可以绕地球100多圈，但却没有一支是中国完全自主制造的。9月2日，由西瓜视频出品的《中国工夫》第一期《圆珠笔突围》就讲述了太钢集团工程师的笔尖钢突围之路。

中国能造航母，却造不出圆珠笔头

大部分人都以为圆珠笔的制造难在圆珠，其实不然，制造圆珠笔最贵、最难的部分并不是圆珠，而是圆珠背后的球座体，其加工精度达到了千分之一毫米。制造这个球座体的钢材，俗称笔尖钢，既要能削铁如泥，又不能软烂如泥。但这种钢材工艺一直掌握在少数几个发达国家手里，每年仅从日本等国就要买上千吨的笔尖用不锈钢丝。

2010年，日本把笔尖钢材价格上涨了15%，国内3000多家制笔企业只能勒紧裤腰带咬牙接受。如果中国自己不能制造笔尖钢，那只能接受别人的市场价格垄断，只能是装配者的角色。

中国作为世界制造业大国，能造出航母，为何却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产?“圆珠笔之问”，更是“中国制造业之问”!

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受技术封锁、无可借鉴资料，从零开始摸索配方

为了给数百亿支圆珠笔安上“国产笔头”，国家在2011年就开启了重点技术攻关。太钢集团参与其中，决心要啃下这块硬骨头。

笔头最顶端的厚度仅0.3-0.4毫米，极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极苛刻的性能要求，既要容易切削，还必须在加工时不能开裂。

任何元素的细微变化都会影响钢材的性能，要得到符合要求的钢材，就要研究钢材中微量元素的配比。进口笔尖钢的元素成分可通过化学检测得到，而钢材的加工工艺却是核心的技术机密。

受到国外技术封锁，太钢集团的工程在没有任何可借鉴资料的条件下，只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法，成分配比从几十公斤开始测试，到用成吨的钢材开始炼制，经历过的失败不可计数。

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经历五年不间断的磨炼，终究突破世界性难题

一次次地失败，打击着所有人的信心。工程师们一筹莫展，家常的“和面”的灵感给他们点明了思路：面要想和得软硬适中，就要在揉搓的过程中，不断加入新“料”，慢慢调试平衡。同样道理，在钢水里加入工业“添加剂”，慢慢地提升材料的性能，不也行得通吗?普通的添加剂都是块状，如果能把块状儿变细变薄，钢水和添加剂就会融合的更加均匀，就可以增强材料的切削性!

太钢集团的工程师们坚信努力终究能带来回报，经过五年来数不清的失败，终于在电子显微镜下看到了“添加剂”分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，终于可以骄傲的写上了“中国制造”。

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可贵的创“芯”工匠精神

誓将笔底起风云，太钢坚持从小处做大文章，正是凭着创“芯”的工匠精神充分发挥工艺技术、装备和人才的优势，聚力攻坚，终于生产出直径2.3毫米的不锈钢钢丝，将有望完全替代进口笔头!

从0到1，工程师花费了整整5年时光与无数次测试，终于造出“中国笔头”，为笔头用不锈钢材料的国产化、自主化进程迈出了关键一步。

我们看到，为了实现圆珠笔的“中国制造”，背后是无数太钢人一次次的尝试和突破，这种坚持不懈、探索不止的精神着实让人感动。

9月9日，《中国工夫》第二期《铁轨寻针》在CCTV-10《走进科学》和西瓜视频上线，让我们一起探寻磁悬浮列车上的疑点!(永文)

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